Održavanje povratnog ventila: rasporedi, načini kvarova i alternative gnojnici

Izvucite zakretni povratni ventil iz cijevi za pražnjenje jalovine nakon osam mjeseci rada i šteta je rijetko iznenađenje. Zatik šarke je istrošen ovalnog oblika, prednja strana diska nosi svijetli polumjesec od erozije gdje su se čvrste tvari stisnule između diska i sjedišta, a nizvodna prirubnica pokazuje uzorak rupa od opetovanog vodenog čekića. Svaki od tih nedostataka bio je vidljiv već tri mjeseca ranije.

Održavanje nepovratnog ventila ne uspijeva u većini postrojenja iz jednog strukturalnog razloga: ventil se nalazi u liniji bez izolacijskog ventila uzvodno, bez premosnice i ispitnog priključka, tako da se inspekcija odgađa dok se nešto ne pokvari. Praktično rješenje je tretirati nepovratni ventil kao sredstvo koje se prati u stanju od dana njegove ugradnje i prihvatiti da je u abrazivnom radu ponekad najekonomičnija strategija nepopravak uopće.

Što se zapravo troši unutar povratnog ventila

Nepovratni ventil ima četiri habajuće površine i jedan nehabajući način kvara. Znajući koji je degradirajući govori vam koliko često treba otvarati liniju i koji rezervni dijelovi pripadaju na polici.

Dizajn povratnih ventila i njihovi stvarni zahtjevi za održavanje

Donja tablica uspoređuje pet dizajna koji se najčešće navode na procesnim linijama. Intervali pretpostavljaju čistu uslugu s niskim ciklusom; pomnožite s 0,4 do 0,6 ako krutine prelaze 3 posto težine.

Usporedba uobičajenih konstrukcija nepovratnih ventila koji se koriste na procesnim linijama i linijama gnojnice. Tretirajte intervale kao osnovu za planiranje i potvrdite ih u odnosu na vlastito izmjereno curenje i broj ciklusa.

Pokazatelji koje većina planova održavanja ne prati

Zapisi o kvarovima iz rada s abrazivnim gnojem pokazuju dosljedan uzorak: ventil je rijetko prva komponenta koja se žali, a prve se pritužbe obično pripisuju pumpi. Donja distribucija odražava uzroke izvješća timova za održavanje kada se nepovratni ventil konačno izvuče radi pregleda.

Četiri mjerenja hvataju većinu toga prije kvara. Diferencijalni tlak na ventilu raste kako se disk prestaje potpuno otvarati. Akustični potpis zatvaranja se skraćuje kako disk visi. Volumen obrnutog protoka, procijenjen iz testa zaustavljanja pumpe, raste s propuštanjem sjedišta. Zazor šarke raste mnogo prije nego što se disk vidljivo nagne. Nijedan od njih ne zahtijeva prekid; sva četiri zahtijevaju da su izolacijski ventili, ispitne točke i pristupna platforma planirani u fazi projektiranja.

Gdje su nepovratni ventili navedeni i gdje se bore

Nepovratni ventili su jako koncentrirani u primjenama gdje je medij čist, a cijena obrnutog protoka visoka. Podjela između sektora objašnjava zašto se jedan interval održavanja ne može primijeniti na cijelu tvornicu.

Rudarska dionica je ta koja stvara probleme. Nepovratni ventili navedeni su u rudarstvu jer su posljedice obrnutog toka u korito ili zgušnjivač ozbiljne, no medij u tim vodovima je upravo ono što uništava ventil. Nepovratni ventil koji štiti krug čiste vode može raditi godinama na godišnjem pregledu. Isti ventil na ciklonskom dovodu ili liniji za jalovinu možda treba obratiti pažnju unutar jedne kampanje, zbog čega se operateri gnojnice sve više pitaju pripada li nepovratni ventil uopće u liniju.

Kada je održavanje pogrešan odgovor

Ako je nepovratni ventil bio otvoren tri puta godišnje pri istoj abrazivnoj radnji, troškovi održavanja već su premašili vrijednost zaštite koju on pruža. Tri su alternative vrijedne procjene, ovisno o tome što je nepovratni ventil zapravo instaliran kako bi se spriječilo.

Prvi je brisanje nepovratne funkcije i njezina zamjena izolacijskim ventilom s punim provrtom plus sekvencirano gašenje. Stezni ventil odgovara ovoj ulozi jer je elastomerna čahura jedini mokri dio: nema sjedišta, šarke, šupljine i prostora za nakupljanje čestica. Kada se rukav na kraju istroši, vraća se na mjesto bez skidanja tijela s konopa. Za postrojenja koja uspoređuju ovu rutu s dizajnom obložene dijafragme, kompromisi u propuštanju, vijeku trajanja i držanju rezervnih dijelova navedeni su u ovom usporedba potisnog ventila u odnosu na membranski ventil za rudarsku dužnost . Ista logika proteže se preko opseg klipnih ventila punog provrta , uključujući konfiguracije otvorenog i zatvorenog tijela.

Standardni zračni potisni ventili Nazivni promjer: DN15~DN2000， 1/2 ”~84”in Pogledajte proizvod →

Druga se opcija primjenjuje tamo gdje je još uvijek potrebno pozitivno zatvaranje na kolektoru gnojnice. Zasun s nožem za gnojnicu daje put protoka punog provrta bez šupljina i djelovanje smicanja koje probija taložene krutine pri zatvaranju, tako da točka izolacije ne postaje zona taloženja. Hod zasuna i stanje sjedišta provjeravaju se izvan linije, što uklanja potrebu za lomljenjem prirubnice jednostavno da bi se vidjelo brtvi li ventil.

KGV-D nožasti zasuni Nazivni promjer: DN50 ~ DN1500 Pogledajte proizvod →

Treća opcija uklanja problem uzvodno. Peristaltička pumpa s crijevom uopće nema unutarnje nepovratne ventile: crijevo je jedina mokra komponenta, pumpa je samousisna i tolerira rad na suho. Na usisnim cjevovodima gdje se nožni ventil ili usisni nepovratni ventil stalno prljaju, zamjena elementa pumpe često je jeftinija od održavanja ventila koji ga napaja.

Pumpa za crijevo s valjcima Nazivni promjer: DN10~DN150 Pogledajte proizvod →

Korak po korak postupak održavanja nepovratnog ventila

Kada je popravak pravi poziv, postupak u nastavku održava intervenciju kratkom, a zapise korisnima.

Rezervni dijelovi, evidencija i sukladnost

Plan održavanja je dobar onoliko koliko stoji iza njega papirologija. Za industrijske ventile na rudarskim i procesnim lokacijama, držite komplete sjedišta, klinove šarki, opruge i brtve usklađene s točno instaliranim oblogama. Dijelovi od elastomera imaju vijek trajanja koji se mjeri godinama, a ne desetljećima, a rukavac ili brtva koji su stajali u vrućem skladištu otkazat će ranije nego što sugerira njegov servisni zapis. Rotirajte dionice u skladu s tim.

Dokumentaciju treba sastaviti pri kupnji, a ne nakon kvara. Certifikati o materijalima, zapisnici o ispitivanju tlaka pri tlaku od 1,5 puta većem od projektiranog, sljedivost serije elastomera i izjava o sukladnosti za izvezenu opremu dokumenti su koje će revizor ili osiguravatelj tražiti. Tamo gdje postrojenje radi prema ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001, isti zapisi istovremeno podržavaju revizije kvalitete, zaštite okoliša i zaštite na radu, tako da jedna disciplinirana rutina arhiviranja pokriva tri obveze. Za opremu koja se isporučuje u EU, CE oznaka i RoHS deklaracije trebale bi putovati s ventilom umjesto da se traže mjesecima kasnije.

Na kraju, isplanirajte ekološku stranu posla. Ispraznite i isperite prije lomljenja prirubnice, uhvatite volumen ispiranja umjesto da ga ispustite na razinu, i odložite istrošeni elastomer i metalne obloge kroz odgovarajući tok otpada. Na linijama gnojnice ovo je veći volumen nego što većina planera očekuje, i to je dio postupka koji se najčešće preskače pod pritiskom proizvodnje.

Vratite se na liniju jalovine s otvora. Ventil nije otkazao jer je bio loše napravljen. Nije uspio jer ga nitko nije mogao izolirati, nitko nije mjerio klin šarke, a medij nikada nije bio kompatibilan s diskom za ljuljanje i metalnim sjedalom. Popravite izolaciju i ispitne točke, stavite mjerenja u trend i zadržite povratni ventil tamo gdje mu je mjesto. Svugdje drugdje, najjeftinije održavanje je ventil koji više ne morate otvarati.